冷熱沖擊試驗是模擬產品在設計研發、生產、運輸、安裝及使用的過程中可能會經受的溫度變化，測試產品的環境可靠性是否達標，產品質量是否可靠。

常見產品因溫度冷熱沖擊而引起的失效現象:

1.溫度的極度升高導致焊錫回流現象出現;

2.啟動馬達時周圍器件的溫度急速升高，關閉馬達時周圍器件會出現溫度驟然下降;

3.設備從溫度較高的室內移到溫度相對較低的室外，或者從溫度相對較低的室外移到溫度較高的室內;

4.設備可能在溫度較低的環境中連接到電源上，導致設備內部產生陡峭的溫度梯度。在溫度較低的環境中切斷電源可能會導致設備內部產生相反方向陡峭的溫度梯度;

5.設備可能會因為降雨而突然冷卻;

6.當航空器起飛或者降落時，航空器機載外部器材可能會出現溫度的急劇變化。

高溫和低溫的失效都會反映在冷熱溫度沖擊試驗中，冷熱沖擊試驗只是加速了高溫和低溫失效的產生。因此，為了維護產品的可靠性，進行冷熱沖擊試驗十分必要！本文將和大家一起討論冷熱沖擊試驗的相關技術知識，幫助企業深入了解冷熱沖擊試驗的全過程，維護產品質量！

先來帶大家了解一下什么是冷熱沖擊試驗？試驗的目的是什么？

冷熱沖擊試驗

熱沖擊試驗（Thermal Shock Testing）常被稱作溫度沖擊試驗（Temperature Shock Testing）或者溫度循環（Temperature Cycling），高低溫冷熱沖擊試驗。

溫度沖擊按照GJB 150.5A-2009 3.1的說法，是裝備周圍大氣溫度的急劇變化，溫度變化率大于10度/min，即為溫度沖擊。MIL-STD-810F 503.4(2001)持相類似的觀點。

冷熱沖擊試驗的目的

♦ 工程研制階段可用于發現產品的設計和工藝缺陷；

♦ 產品定型或設計鑒定和量產階段用于驗證產品對溫度沖擊環境的適應性，為設計定型和量產驗收決策提供依據；

♦ 作為環境應力篩選應用時，目的是剔除產品的早期故障。

♦ 在較短的時間內確認產品特性的變化，以及由于構成元器件的異種材料熱膨脹系數不同而造成的故障問題。這些變化可以通過將元器件迅速交替地暴露于超高溫和超低溫的試驗環境中觀察到。

了解了冷熱沖擊試驗的基本知識，我們該如何進行振動測試呢？美信檢測專注于產品的冷熱沖擊試驗，在可靠性測試領域擁有多年實踐經驗，下面為大家介紹一個我們實際所做的冷熱沖擊試驗案例，幫助大家詳解試驗過程！

典型冷熱沖擊試驗案例

冷熱沖擊不同于環境模擬試驗，它是通過冷熱溫度沖擊發現常溫狀態下難以發現的潛在故障。決定冷熱溫度沖擊試驗的主要因素有:試驗溫度范圍、暴露時間、循環次數、試驗樣品重量及熱負荷等。

1. 冷熱沖擊試驗相關參考標準

（1）是現行可用的檢測依據和檢測標準，如：GB/T 2423.22；IEC60068-2-14；EIA-364-32；MIL-STD-202；TES-76001等。

（2）是企業或廠家根據自身產品自定義的試驗要求和條件。

2. 測試要求

測試范圍：溫度: -75~220℃         

轉換時間，＜10秒 

測試參數：770*650*610mm

3. 檢測案例

案例背景

客戶送檢樣品為車用儀表若干，在相同測試標準及條件下進行冷熱沖擊試驗，測試樣品是否達標，是否為合格品。

測試過程

檢測環境：環境溫度 23±2℃   濕度 50±5％R.H 氣壓96kPa±10kPa

檢測標準：IEC60068-2-14:2009-Na 規定轉換時間的快速溫度變化

檢測條件：

a.標準IEC60068-2-14Na（規定轉換時間的快速溫度變化-2個試驗箱的方法）。

b.高溫 +90℃±3℃       低溫 -40℃±3℃

c.轉換時間 t2＜30s      駐留時間t1=30min

d.循環次數 300次

e.運行模式 儀表未被連接

f.試驗曲線

檢測要求：

試驗后，樣品外觀無損壞，且功能應正常。

通過檢測得到樣品的測試曲線圖：

檢測結果：

最終，通過冷熱沖擊試驗后，再對產品的外觀和功能進行檢查，得到測試結果為：4個樣品均判定為合格品。

美信檢測作為專業的第三方檢測實驗室，能有效通過模擬測試，驗證產品是否達到研發、設計和制造的預期質量目標，對產品進行整體評估，以確定產品的可靠性水平，幫助生產商及經銷商等客戶及時了解產品質量，提升產品良率及可靠性，提升產品競爭力！

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