前言
覆蓋層厚度是表征覆蓋層品質(zhì)（優(yōu)劣）的重要參數(shù)之一，因此，在科學(xué)研究，工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢測中常要對覆蓋層厚度進行測量。覆蓋層厚度測量方法較多，主要有渦流法[1]、磁性法[2]、庫倫法[3]、顯微鏡法（金相法）[4]、掃描電子顯微鏡法[5]、輪廓儀法[6]、X射線光譜法[7]等。其中橫斷面厚度顯微測量法是較早采用的光學(xué)測量法。該方法直觀，重現(xiàn)性好，因而廣泛應(yīng)用。

1 GB/T 6462-2005標(biāo)準(zhǔn)簡介
GB/T 6462-2005標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，并列入2003年機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展計劃。其等同于ISO 1463：2003[8] ，同時也是對GB/T 6462 1986(金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法》的修改。標(biāo)準(zhǔn)對橫斷面顯微鏡法測量電鍍層和氧化膜厚度的原理、橫斷面制備、測量、測量不確定度及其影響因素、實驗報告等進行了全面的描述和規(guī)定。

與GB/T 6462-1986相比，該標(biāo)準(zhǔn)修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱并增加了適用范圍、規(guī)范性引用文件、相關(guān)術(shù)語和定義及橫斷面的斜度和齒狀結(jié)構(gòu)覆蓋層的測量的相關(guān)內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)于2005年12月1日正式實施，對促進我國覆蓋層相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌具有十分重要的意義。
 

2 測量原理和方法
顯微鏡法測量覆蓋層厚度簡單且直觀，其基本原理是：在待測件上選取有代表性的試樣，然后經(jīng)過適當(dāng)工序制作成符合要求的橫斷面，通過光學(xué)顯微鏡，在圖像放大下，用校正過的目鏡測微尺或精度較高的標(biāo)尺(如游標(biāo)卡等)測量覆蓋層橫斷面的寬度，即為覆蓋層的厚度。一般來說，厚度較大時可選擇精度較高的標(biāo)尺直接測量橫斷面寬度；厚度較小時，則采用目鏡測微尺。此外，隨著光學(xué)顯微鏡向數(shù)字化光電圖像顯示發(fā)展，數(shù)字化顯微鏡圖像檢測技術(shù)開始應(yīng)用到覆蓋層測厚領(lǐng)域。該技術(shù)使用高分辨率CCD和CMOS攝像機，將顯微鏡的光學(xué)圖像轉(zhuǎn)換到計算機中，然后用專用的測量軟件系統(tǒng)進行圖像測量。
 

3 橫斷面的要求及制備

3.1 橫斷面的要求
為了準(zhǔn)確測量覆蓋層的真實厚度，橫斷面必須滿足以下要求：
(1)橫斷面必須垂直于覆蓋層表面；
(2)橫斷面表面平整；
(3)切割和制備橫斷面所引起的變形材質(zhì)要去掉；
(4)覆蓋層橫斷面的兩界面線應(yīng)清楚明晰。

制備符合要求的橫斷面是顯微鏡法測量厚度的關(guān)鍵。如果制備的橫斷面不符合要求，那么無論測量儀器多么精密，都不可能測出厚度的真實值。
 

3.2 橫斷面制備的補充說明

橫斷面的制備包括取樣、鑲嵌、研磨、拋光、浸蝕5道工序。標(biāo)準(zhǔn)中給出了橫斷面制備的相關(guān)指南，采用標(biāo)準(zhǔn)時可參考使用，同時應(yīng)注意以下幾點。

3.2.1 取樣

一般從待測件的主要表面的一處或多處切取試樣，并具有充分的代表性。試樣的截取方法可根據(jù)金屬材料的性能不同而異。對于軟材料，可以用鋸、車、刨等方法；對于硬材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。此外，還可以采用金相試樣切割機進行。試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準(zhǔn)，通常采用直徑15~20 mm、高15～20 mm的圓柱體或邊長15～20 mm的立方體。
 

3.2.2 鑲嵌

為了防止邊緣倒角，橫斷面一般都要進行鑲嵌，同時鑲嵌前應(yīng)附加鍍層或包裹金屬箔作為表面支撐物鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌兩種。對于可受熱(<150℃)和微壓(<1 960 MPa)的鍍層可采用熱凝性塑料(如膠木粉)、熱塑性塑料(如聚氯乙烯)等進行熱鑲嵌；不能受熱或受壓的鍍層可采用冷凝性塑料(環(huán)氧樹脂加固化劑)等進行冷鑲嵌。
 

3.2.3 研磨和拋光

研磨和拋光的目的是去掉變形材質(zhì)和磨痕，使橫斷面平整并垂直于覆蓋層表面。這是制備符合要求的橫斷面的關(guān)鍵工序，操作時一定要嚴(yán)加注意。通常研磨采用手動研磨拋光機，先用砂紙從粗到細(xì)研磨已鑲好的樣品，注意研磨過程中必須加水冷卻，以防止過熱，直到磨至檢測位置。

3.2.4 浸蝕

選擇合適的浸蝕液浸蝕試樣， 掌握握合適的浸蝕時間。將試樣磨面浸入腐蝕劑中或用鑷子住棉花球沾取浸蝕液，在試樣拋光面上擦拭，一般試樣拋光面發(fā)暗時就可停止。如浸蝕不足，可重復(fù)浸蝕；如一旦浸蝕過度，試樣需要重新拋光，甚至還需在砂紙上進行磨光后再浸蝕。浸蝕完畢后，先用冷水沖洗試樣，再用無水酒精清洗，吹干后待用。

4 測量
4.1 測量儀器

測量儀器主要包括光學(xué)顯微鏡和Micro-image Analysis & Process金相圖像分析系統(tǒng)。

4.1 .1金相顯微鏡

常用顯微鏡結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.目鏡 2.雙目鏡筒 3.反射光照明器 4.顯微鏡座 5.投射光照明器 6.載物臺 7.物鏡轉(zhuǎn)換臺 8.聚光鏡 9.反射鏡轉(zhuǎn)輪

4.1 .2 顯微鏡測微計

顯微鏡測微計包括目鏡測微計(目尺)和載物臺測微計(臺尺)。測量時須將其配合使用。目鏡測微計為一圓形玻片，玻片中央有一橫線，刻有大小格的等距離線。載物臺測微計為一特制的玻片，中央圓圈內(nèi)有一個1 mm長，分為100個等距離小格的刻線，每一個小格即為10 μm。

4.2 測量水平及誤差控制

測量水平即測量結(jié)果的好壞用測量不確定度來定量表示，亦即“由于誤差的存在使測量結(jié)果不能肯定的程度” 。一般情況下，本方法的測量不確定度
為0.8μm；良好的條件下，其測量不確定度為0.4μm 。當(dāng)測量不確定度同時大于1μ m和真實厚度的10%時，則測量存在較大誤差，必須重新測量(包括從橫斷面的制備開始)。測量時必須注意影響測量不確定度的因素，盡量將測量誤差控制在較小范圍內(nèi)，以提高測量水平。

5 顯微鏡法測厚的特點及應(yīng)用

覆蓋層厚度的顯微鏡測量技術(shù)應(yīng)用較早，在國內(nèi)外應(yīng)用范圍廣，其突出特點為：
(1)直觀，重現(xiàn)性好；
(2)測量范圍寬，不受覆蓋層厚度大小的影響，從幾微米到幾百微米都可以準(zhǔn)確測量；
(3)適用面廣，不但可以測量各種電鍍層和氧化膜，還可測量釉瓷和玻璃搪瓷的厚度；
(4)測量具有破壞性，用該方法測量產(chǎn)品時，產(chǎn)品必須報廢；
(5)測量水平與實驗者個人技術(shù)有很大關(guān)系，技術(shù)熟練有助于提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
正是由于顯微鏡法測厚度具有以上的特點，因此，該方法常用來仲裁，或用來測量精度較高的產(chǎn)品，或用來校正其它測厚方法。

參考文獻：

[1] GB/T 4957-2003    非磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量渦流法．
[2] GB/T 4956-2003     磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性法．
[3] GB/T 4955 2005    金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法．
[4] GB/T 7503-1994    金屬覆蓋層厚度 橫截面厚度掃描電鏡測量法．
[5] GB/T 6462-2005    金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法．
[6] GB/T 11378-2005   金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測量法．
[7] GB/T 16921-2005   金屬覆蓋層厚度測量X射線光譜法．
[8] ISO  1463: 2003   Metallic and Oxide Coatings-Measurement of Coating Thickness-Microscopical Method．
 

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